珩磨應用領域
珩磨技術隨著汽車的誕生和發展而應運而生。為了提高發動機的性能並延長汽車的使用壽命，發明了珩磨技術。目前，珩磨技術已成為汽車行業的關鍵製造技術之一。珩磨是氣缸工作表麵最重要的精密製造技術。珩磨技術不僅可應用於汽車、摩托車、拖拉機、曲軸、氣缸製造，還可廣泛應用於飛機、導彈、坦克、坦克、火炮、船舶、工業縫紉機、氣動機、液壓氣動、雷達、廣播電視設備、機床、模具、製動油泵、噴嘴、軸承、工程機械、管材等製造領域。

現代珩磨技術
現代珩磨技術，如平頂珩磨、擠壓珩磨、複合電解珩磨、數控珩磨、超聲波珩磨、超聲波珩磨和激光珩磨
1）數控激光珩磨技術是現代汽車、摩托車、拖拉機、船舶等發動機製造的關鍵技術，屬於光機一體化技術領域。
2）超聲波珩磨具有珩磨力小、珩磨溫度低、油石不易堵塞、加工效率高、加工質量好、零件滑動表麵耐磨性高等優點。它可以解決普通珩磨的問題，特別是鋼薄壁缸套基體，鋁合金缸套，鍍鉻鋼薄壁缸套，鑄鐵硬化缸套和陶瓷發動機等堅韌材料的珩磨問題。


簡單的進給珩磨
單進給珩磨是一種精密加工方法，它使用組裝在珩磨頭上的一組磨石，沿徑向對工件施加一定的壓力，並進行旋轉和往複運動。珩磨不僅可用於內孔的精密加工，還可用於外圓、平麵和表麵的精密加工。


珩磨具有以下特點：
（1）良好的表麵質量特性。珩磨可以獲得較低的表麵粗糙度，Ra可以達到0.8~0.2，甚至低於Ra0.025。同時，珩磨麵具有均勻的交叉網，有利於儲油和潤滑。通過珩磨 （a） 波紋 （b） 錐度 （c） 滾筒或凸麵校正孔形狀誤差
（2）加工精度高。珩磨技術不僅可以實現更高的尺寸精度，還可以糾正孔（微小的形狀誤差，如圓度、圓柱度和表麵波紋等）。珩磨孔時，圓度和圓柱度可達0.5，軸直線度可以小於1.珩磨中等孔徑，圓度可達5，圓柱度可達10.珩磨短孔時，如果珩磨頭與平浮動夾具剛性連接，則可以提高短孔軸線和端麵的垂直度。間歇性孔珩磨可以提高同軸度。

（3）珩磨效率高。可以使用多種珩磨石或超硬磨石，還可以提高珩磨頭的往複速度，以增加網的交叉角度，可以快速消除珩磨餘量和孔形誤差。還可以采用強力珩磨技術，有效提高珩磨效率。

（4）珩磨工藝更經濟。對於薄壁孔和硬工件或硬工件，無需複雜的設備和設備即可輕鬆完成珩磨。

珩磨夾具
常用的珩磨夾可以是固定的，也可以是浮動的。浮動類型包括平麵浮動（平麵上的兩個自由度）和球形浮動（兩個旋轉自由度）。固定式用於珩磨大型和重型零件，而浮動類型用於珩磨短孔，小孔和套料零件。

珩磨夾具	配備珩磨頭連接類型	適用範圍	集中誤差（毫米）
固定夾具	浮動連接	大、中孔、長孔在複雜和不規則零件中，如各種氣缸孔和氣缸套孔，可以得到更好的效果。	<0.08
	半浮動連接	盲孔和短孔采用短磨石加工，但珩磨夾具和主軸引起的誤差容易受到影響，需要穩定的對準精度以確保珩磨質量	＜0.05
	剛性連接	在批量生產中，對具有規則形狀的小孔和工件孔進行精密珩磨需要高精度的對準。	≤0.01
平浮動	剛性連接	珩磨短孔（L < D），如連接孔、齒輪孔等。軸與孔端麵之間的垂直誤差可以適當校正，珩磨精度高	＜0.02
	半浮動連接	當珩磨主軸不太高且珩磨夾具浮子小於1.0mm時，珩磨孔可以獲得高精度	＜0.05
球形浮動夾具	剛性連接	適用於珩磨各種小孔。在良好的對齊下，可以獲得具有高直線度和均勻表麵粗糙度的孔	＜0.02
	半浮動連接	適用於珩磨中孔和小孔，在較長的磨石或導向條件下可獲得更高的珩磨精度	＜0.05

珩磨石
珩磨石的規格、數量和性能必須根據珩磨石的材料、孔徑和加工要求正確選擇。
磨刀石的規格主要是指磨石的形狀和大小（長×寬×高）。截麵尺寸一般大於高度（即B>h），以使磨石安裝穩定。
但在珩磨大直徑孔時，也可以選擇方形截麵的石材，以延長石材的使用壽命。

 

表2-3 珩磨石截麵尺寸和數量的選擇
珩磨孔徑	磨石數量/件	磨石截麵尺寸 (B X H)	金剛石磨石截麵尺寸 （B X H ）
5~10	1~2	—	1.5 X 2.5
10~13	2	2 X 1.5	2 X 1.5
13~16	3	3 X 2.5	2 X 1.5
16~24	3	4 X 3.0	3 X 3.0
24~37	4	6 X 4.0	4 X 4.0
37~46	3~4	9 X 6.0	4 X 4.0
46~75	4~6	9 X 8.0	5 X 6.0
75~110	6~8	10 X 9.12 X 10	5 X 6.0
110~190	6~8	12 X 10.14 X 12	6 X 6.0
190~310	8~10	16 X 13.20 X 20	—
＞300	＞10	20 X 20.25 X 25	—

1）磨料選擇。詳見表2-4
 

表2-4 珩磨石磨料的選擇
磨料名稱	代號	適合加工的材料	應用範圍
棕色熔融氧化鋁	A	未淬火碳鋼、合金鋼等	粗珩磨
白色熔融氧化鋁	WA	熱處理碳鋼、合金鋼等	精珩、半精珩磨
單晶剛玉	SA	韌性好的軸承鋼、不鏽鋼、耐熱鋼等	粗珩、精珩
單晶熔融氧化鋁	PA	各種硬化和未硬化鋼件	精細珩磨
鉻剛玉	C	鑄鐵、銅、鋁等非金屬材料	精細珩磨
黑色碳化矽	GC	鑄鐵、銅、鋁等主要用於鋼及各種脆性金屬及非金屬材料的淬火	精細珩磨
人造金剛石	MBD6~8	各種鋼、鑄鐵及脆性、硬質金屬及非金屬材料，如硬質合金	粗珩、半精珩磨
立方氮化硼	CBN	合金鋼具有良好的韌性和高硬度和強度	粗珩、精珩

 

表2-6 珩磨石硬度的選擇
磨石粒度	珩磨餘量（直徑/毫米）	磨石硬度
		鋼製零件	鑄件
100#~150#	0.05~0.5 0.01~0.1	L~Q N~T	N~T Q~Y
180#~280#	0.05~0.5 0.01~0.1	J~P L~S	L~R Q~T
W40~W20	0.05~0.15 0.01~0.05	E~M M~R	K~Q M~T
注:(1）在正常珩磨條件下，磨石的硬度應在示範區內較軟。 （2）工件材料硬度變化時，磨石硬度應沿相反方向變化1~2小步長

珩磨頭
珩磨頭是一種結構複雜的精密加工刀具。
中等孔徑的通用珩磨頭。珩磨頭有一個前導軌，沒有導杆。它用於無需主動測量即可珩磨內孔。

（2）小孔珩磨頭。對於大於5個的珩磨孔，單石珩磨頭如圖所示。一般使用2-5。
（3）短孔珩磨頭。珩磨頭和連杆可以做成一個剛性連接。
（4）大孔珩磨頭。凸環的外徑接近珩磨孔，以支撐石材底座並承受珩磨切削力。

7.2珩磨頭連杆通過連杆與珩磨機主軸相連。連杆一般有三種形式：浮動連杆、半浮動連杆和剛性連杆。