GRINDING SOLUTION
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外圓磨削
外圓磨削
什麼是外圓磨削
外圓磨削(也稱為中心型磨削)用於磨削工件的外圓表麵和肩部。 外圓磨削有五種不同類型的:外徑(OD)磨削、內徑(ID)磨削、插入磨削、蠕變進給磨削和無心磨削。 各種磨削方法包括直圓柱磨削、錐形磨削、端麵磨削和全形磨削。
外圓磨砂輪
我們可以生產傳統的圓柱形砂輪和超硬金剛石和CBN圓柱形砂輪。 大多數應用主要使用玻璃化結合劑中的氧化鋁砂輪,粒徑在54-180之間,硬度等級在 H 和 L 之間(取決於要求)。這樣可以在磨損和表麵光潔度之間實現最佳平衡。但是,如果需要極細的表麵光潔度(例如Rz<3μm),我們建議使用粒度小於150的樹脂粘結合劑砂輪。
外圓磨削方法
cylindrical grinding

各種磨削方法包括直圓柱磨削、錐形磨削、端麵磨削和全形磨削。
cylindrical grinding
cylindrical grinding
cylindrical grinding
cylindrical grinding
“切入”和“橫移”外圓磨削有什麼區別?
橫移磨削:
磨削操作,指示進給沿砂輪軸方向橫向移動。

插式磨削:
無需水平移動,砂輪直接接觸被加工物體並沿同一方向旋轉。

磨削結果比較:
在橫向模式下磨削時,砂輪沿加工物體左右移動。由於磨料顆粒的方向很多,因此可以獲得更好的表麵粗糙度。
它通常用於較長的工件,因此還需要注意砂輪磨損引起的精度問題。在直線磨削的情況下,砂輪與工件垂直接觸,不左右移動。由於僅加工單向磨料,因此表麵粗糙度不如水平型。通常,工件的長度較短,砂輪的厚度也可能較厚(取決於磨削範圍)。

如何提高表麵粗糙度:
如果希望在直磨中達到與臥式磨削相同的表麵粗糙度,可以通過調整砂輪的規格來改善。

選型原則:
在選擇晶粒尺寸更細的砂輪時,還需要考慮“散熱問題”。由於直接磨削,砂輪與工件物體的單一接觸麵積較大,單次停留時間也會影響發熱(停止時間越長,磨削熱量越高)。
因此,砂輪的孔隙率和硬度需要根據工件的性質和磨削參數進行調整,以避免燒傷和振動的問題。
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