滾珠絲杠工件做表麵滲碳，硬度很高。之前使用的剛玉砂輪在磨削溝道時磨損嚴重需頻繁修整，無法保證工件的尺寸精度。陶瓷CBN砂輪硬度高，可一次性加工完螺母溝道，確保尺寸的連貫性及一致性。

近些年來，單晶金剛石刀具已經深入到機械加工的各個領域，起著越來越重要的作用。 金剛石的硬度大，耐磨性好，使得金剛石成為理想的刀具材料，但是與此同時單晶金剛石刀具的研磨難度大的問題也逐漸顯現。金剛石晶體屬於立方晶係，由於每個晶麵上原子排列形式和原子密度的不同以及晶麵之間距離的不同，造成天然金剛石晶體的各向異性，因此金剛石不僅各晶麵表現的物理機械性能不同、其製造難易程度和使用壽命都不相同，各晶麵的微觀破損強度也有明顯差別。因此在磨削金剛石刀具時選擇合適的晶麵十分重要。

刃麵粗糙度較小，刃口非常鋒利，可達Ra0.01~0.006μm。因此，能勝任薄層切削，有利於超精密加工。

金剛石作為自然界中已知硬度最高的物質，加上其無與倫比的耐磨性，是加工各種難加工材料以及高硬度材料的不二之選，尤其是在超精密和大批量加工中扮演著十分重要的角色。

釺焊是焊接工藝中的一種，被廣泛應用於多個行業中。在刀具製作過程的焊接工序中，常常用到釺焊這一工藝。在刀具的製作中，釺焊多用於將較硬的刀頭（有：高速鋼、合金、陶瓷、CBN、PCD、單晶金剛石等材料）焊接到相對較軟的刀體（如：鋼件、合金基體）上，刀體作為載體，刀頭作為切削刃口。

客戶使用砂帶時遇到的問題：
如果幹磨,細粒度不能進給太大，從圖上看肯定是發熱量大造成砂帶表麵高溫顏色變黃，肯定會影響砂帶使用壽命，接口處有空隙屬於正常工藝允許，起皮也是高溫造成的。
從客戶使用工況來看，如果能夠采用樹脂金剛石砂帶濕磨最好！