電鍍砂輪應用
電鍍砂輪廣泛用於：碳化鎢，不鏽鋼，HS鋼，氧化鋯/氧化鋁，粉末金屬，燒結碳化矽硬質合金、光學鏡頭、磁性材料、陶瓷行業、大理石、花崗岩等深度加工。
電鍍砂輪工藝流程
金剛石電鍍的原理，其實就是電鍍液和工件通電後，將金剛石顆粒堆積在預鍍好的工件上，然後在電場的作用下鎳會分解釋放出鎳原子，沉積在已經有金剛石顆粒的工件上，表麵的金剛石會逐漸被包裹起來，形成金剛石鍍層。
按照工序劃分，製備電鍍金剛石工具依次需經過前處理、預鍍、上砂、卸砂、加厚和後處理。
前處理
前處理工序涉及基體前處理和金剛石顆粒前處理。基體前處理依照打磨、堿洗、酸洗、活化、清洗、幹燥的順序展開，目的是清除基體表麵的氧化層、疲勞層或油汙等，消除可能造成的不良影響，確保鍍鎳層均勻覆蓋，並且能夠與基體緊密結合。金剛石顆粒前處理采用磁選與酸堿混合處理相結合的方法，清除其中可能混有的金屬元素和金屬化合物雜質，減弱金剛石顆粒固有的弱磁性能；同時，清除金剛石顆粒表麵可能積存的油汙，改善金剛石顆粒表麵的潤濕性能。
預鍍
預鍍是在基體表麵鍍單質鎳層，用以充當過渡層，與基體緊密結合。
上砂
采用機械方法或物理方法將金剛石顆粒固定於基體表麵的過程稱為上砂。上砂方式分落砂法和埋砂法。
落砂法一次隻能進行一個麵的上砂，比較適合單麵電鍍金剛石的產品（平行麵磨輪和弧形磨輪組成後也可開展翻轉上砂），所用的沙量少，風化層薄，上砂高效率較高，適合批量生產；
埋砂法是將需要電鍍金剛石的產品埋於金剛石顆粒中，一次可進行不一樣方位好幾個表層的上砂，所以比較適合圓柱形、或者不規則形狀的產品，但該法風化層厚，上砂高效率較低，所用沙量多。
卸砂
上砂工序完成後，即可卸砂。直立基體並輕微振動，振落端麵未黏附牢固和未被鍍鎳層固結的金剛石顆粒。
加厚
加厚工序采用與預鍍工序相同的鍍液配方，進一步加厚鎳層。在整個預鍍、上砂和加厚鍍中，要注意精確控製電流、溫度和pH值等工藝參數。
後處理
將電鍍金剛石刀具置於丙酮溶液中浸泡，然後用蒸餾水衝洗。取出後幹燥，並經過適度熱處理，以進一步提高鍍鎳層與基體的結合強度，同時提高鍍鎳層的硬度。
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