雙端麵磨削（DDG），是一種零部件端麵高效加工的磨削工藝，使用兩個相對安置的砂輪同時磨削工件的兩個端麵，通常一次磨削可使兩邊保證同等的切削餘量。雙端麵磨削工藝可減少定位誤差和加工誤差，還可以保證工件很高的平麵度和兩平麵的平行度。在使用過程中需要用修整輪修整磨盤的平麵，根據金剛石和CBN磨盤的不同粒度、精度選擇修整輪，使修整更容易、更節省時間。
什麼是砂輪的修整？
砂輪修整簡單點說，就是用修整工具將砂輪修整成形或修去磨鈍的表層，以恢複工作麵的磨削性能和正確的幾何形狀的操作過程。
1.砂輪在使用中，會隨著磨削的進行而消耗，失去原有形狀，由於砂輪硬度的不均勻及磨粒工作條件的不同，使砂輪工作表麵磨損不均勻，各部位磨粒脫落多少不等，致使砂輪喪失外形粘度影響工件表麵的形狀精度及表麵粗糙度。
2.砂輪的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時，磨屑常常嵌塞在砂輪表麵的孔隙中，使砂輪表麵堵塞，喪失切削能力。這時，砂輪與工件之間會產生打滑現象，並可能引起振動和出現噪聲，使磨削效率下降，表麵粗糙度變差。同時由於磨削力及磨削熱的增加，會引起工作變形和影響磨削精度，嚴重時還會使磨削表麵出現燒傷和細小裂紋。
修整是決定砂輪表麵微觀形貌和表麵宏觀輪廓的關鍵因素，而表麵微觀形貌和表麵宏觀輪廓又決定了砂輪的磨削性能。“磨削的關鍵是修整”一直是磨礦界的共識。由此可見，選對修整工具是多麼的重要。
如何在雙端麵磨床上進行雙端麵磨盤的修整？
1. 先將上研磨盤升起，將上研磨盤移出，工人們再將研磨盤中的工件及行星輪拿出來。
2. 謹慎清洗硏磨盤上麵的少量顆粒，避免出現劃傷硏磨盤(砂輪)現象；在清洗硏磨盤時，可開動下盤的轉動，然後利用轉速來甩掉殘留在硏磨盤上的雜質顆粒，甩動砂輪研磨盤的同時可倒入清洗液一同清洗。
3. 放入行星輪，然後再將修整環裝入行星輪內，讓行星輪帶動修整環來修正研磨盤(砂輪)，修正一次大概15s-3min左右（正常我們推薦新盤上機修1分鍾，正常使用後，每次修整整開刃15秒即可，不過具體修整整參數還要根據客戶實際使用情況調整）。
陶瓷雙端麵研磨盤修整環推薦
針對陶瓷雙端麵研磨盤的自身特點和磨削性能，我們推出白剛玉（WA）和綠碳化矽（GC）修整環。
1. 采用科學的孔徑與外徑尺寸使修整更合理。
2. 根據不同粒度、尺寸的金剛石,CBN研磨盤配套相應的修整砂輪，使修整更簡單，更省時。
3. 兼修銳與整形為一體既保證研磨盤型麵，又使金剛石，CBN磨粒銳利如新。
磨盤修整環特點
1. 開刃修整所用時間短
2. 開刃修整平行度能達到0.02mm
3. 開刃修整後研磨盤鋒利度好
4. 開刃修整後磨削工件數量多，修整頻次降低
規格一般外徑有205mm, 280mm, 330mm，厚度30-60mm等，一般700盤用外徑205mm修整環內孔127 mm; 860-1050mm盤用280mm外徑修整環內孔220mm，規格盤用330mm外徑修整環. 一組用3片或者4片.
修整環具體規格：
GC/WA 205*40*127
GC/WA 205*60*127
GC/WA 228*40*127
GC/WA 230*40*127
GC/WA 280*40*200
GC/WA 280*60*200
GC/WA 330*40*200
GC/WA 330*60*200
粒度：100#-320#
可根據客戶具體設備和使用工況， 修整環尺寸厚度粒度可定製。
河南磨澳不僅能為您提供高效的磨削解決方案， 同時還能為您的磨削提供配套的修整方案。
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