在工件加工，尤其是在精磨拋光中，會經常遇到一些問題，比如工件表麵不夠“亮”，工件表麵有劃痕，這裏我們對於工件表麵有一個評判標準---表麵粗糙度。要找出以及解決問題，首先要了解什麼是表麵粗糙度。
表麵粗糙度是指加工表麵具有的較小間距和微小峰穀的不平度。其兩波峰或兩波穀之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。
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很多客戶習慣使用“表麵光潔度”指標，其實，“表麵光潔度”是按人的視覺觀點提出來的，而“表麵粗糙度”是按表麵微觀幾何形狀的實際提出來的。所以嚴格來講，如果想表達對於工件表麵質量的指標，應該用“表麵粗糙度”一詞，會更加正規，嚴謹。
一、常見第一個問題，不夠“亮” ？
比如，古代的銅鏡亮不亮？很亮，可以當做鏡子使用，但如果說它的粗糙度好，那就不太正確，如果那個年代精磨拋光技術就能達到那麼高的水平，那現代工業也不會常因為工件表麵的拋光問題而頭疼。
所以亮不完全等於粗糙度好，反之，表麵發白發烏也不能說它粗糙度一定很差。具體粗糙度還是要用專業儀器，在微觀下，去觀察，測量。
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鎢鋼材質，客戶使用金剛石粒度400#，不敢說粗糙度有多好，但可見非常亮
那如何才能使工件表麵粗糙度達到要求，並且變得更亮？
首先要達到所需的表麵粗糙度，就要選擇合適的粒度的砂輪，但絕對不是盲目選擇更細粒度的砂輪。
原因1.在粗糙度達到要求的情況下，盡可能選擇粗粒度，可以提高效率
原因2.一些工件，尤其是一些金屬材料，選擇過細的粒度，反而會使工件表麵發白，不夠亮，選擇粗粒度視覺亮度會更高。
有個客戶，工件表麵粗糙度要求Ra0.1，800#金剛石砂輪就可以達到要求，但因為工件表麵有細微劃痕，以為是砂輪粒度不夠細，嚐試了1000#，1500#，1800#，結果到達1500#，1800#之後，工件表麵反而發白，沒有原來亮。
其實要改善不夠“亮”這個問題，可以通過提高砂輪的鋒利度，砂輪的硬度，以及在工況允許的情況下，提高加工轉速，也可以提高工件表麵亮度。就是變相減少讓刀來提高磨粒對工件表麵的壓力從而提升亮度。
這個原理其實從一些金屬材料的車加工中也不難看出，很多金屬材料剛剛車出來的時候會非常的亮，其實這是因為加工過程中對工件的一定擠壓帶來的，其表麵加工時形成了一種類似於擠壓研磨的效果。
當然，也可以在加工的最後，通過用研磨膏之類的方式，去拋光一下，提高工件表麵質量，和亮度。
二、表麵劃痕問題
首先，表麵粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表麵間的摩擦、切屑分離時表麵層金屬的塑性變形以及工藝係統中的高頻振動、電加工的放電凹坑等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表麵留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
那麼在選擇正確粒度後，依然會造成工件表麵劃痕，常見原因如下：
1.製造砂輪時，磨料中混入大顆粒 或 形成結團現象。
這個問題屬於生產工藝以及質量問題，可以重新製作一個砂輪
2.排屑不好，加工時大塊碎屑在砂輪和工件中間，導致工件的劃傷
碎屑分為砂輪碎屑，以及工件碎屑，當砂輪過軟（結合強度低），會導致磨粒過多，過快脫落，甚至是結團脫落，加工時有大塊碎屑在其中，劃傷工件，這種情況可以適當調高砂輪的硬度，或是選擇結合強度更高的結合劑來解決。
工件碎屑，可能是砂輪的排屑弱，設備轉速過低，或工件材質比較沾刀，那麼會在砂輪上結團所導致，這種情況可以改變砂輪配方，使其更加鋒利，提高轉速，也可以設計一些排屑槽，來改善。
3.砂輪跳動，旋轉不穩定也會導致劃痕
提高砂輪製作工藝，減小砂輪本身的跳動，以及改善設備。
4.循環冷卻液中的碎屑，也有可能造成工件劃傷
檢查設備的冷卻液以及循環係統
以上就是磨削過程中，出現的表麵粗糙度的問題的一些看法，以及解決方案，其實粗糙度問題屬於綜合性問題，絕不是單一元素決定，也絕不是改變單一元素可以解決的，隻有一定工況下，選擇合適的砂輪，合適的加工參數，一一排除問題，以及嚐試，方能得到最終想要的效果。
