電解磨削熱噴塗塗層的工藝特點

什麼是電解磨削？
電解磨削是利用電解液對被加工金屬的電化學作用（電解作用）和導電砂輪對加工表麵的機械磨削作用，達到去除金屬表麵層的一種加工方法。
  
電解磨削熱噴塗塗層的工藝特點      
（1）生產率高 電解磨削可以提高磨削量，特別是徑向磨削量（磨削深度），可比一般磨削大得多。按單件工時進行統計比較，生產率比一般磨削提高3~5倍。
（2）加工質量好 電解磨削時，砂輪主要是磨除塗層表麵上的氧化膜。所以能減輕由於磨削熱、磨削力所引起噴塗層表麵的熱應力、殘餘應力和變形，加工表麵不易產生裂紋和燒傷，尺寸精度與表麵粗糙度可達IT7級和Ra 1.25以上。用電解磨削加工噴塗層零件，經使用考核，證明質量合格，效果良好。
（3）砂輪磨耗量小、經濟性好 電解磨削砂輪主要是磨除氧化膜，根據測量，磨削難加工熱噴塗塗層，銅基金剛石導電砂輪，磨除金屬量與砂輪損耗量之比G為400左右(磨削內孔)。
（4）適應性強，加工範圍廣 電解磨削可加工各種難加工導電的熱噴塗塗層，對於各型麵（如齒輪表麵等）磨削也容易實現。
總之，電解磨削是一種生產率高、加工質量好、經濟實用的加工方法，是加工難加工熱噴塗塗層新的加工方法。
影響電解磨削熱噴塗的幾個因素
1.電解磨削中電解液的選擇
電解液的選擇應考慮如下五個方麵的要求：
（1）能夠使金屬表麵生成結構緊密、粘附力強的鈍化膜，以獲得良好的尺寸精度和表麵粗糙度；
（2）導電性能好，以獲得高生產率；
（3）不鏽蝕機床與夾具；
（4）對人體無危害，確保人身健康；
（5）經濟效果好、價格便宜、來源豐富，在加工中不易消耗。
試驗說明，電解磨削難加工熱噴塗塗層，以磷酸氫二鈉為主要成分的電解液，有較好的磨削性能。這種電解液的加工效率高，主要是因為除了亞硝酸鈉和硝酸鉀的導電及氧化作用外，磷酸氫二鈉在水溶液中電離後，使溶液呈弱堿性（pH值為8~9），有利於氧化物的溶解，加速了電解過程，從而獲得大的電流效率，使加工效率提高。通過試驗優選，對於難加工熱噴塗塗層電解磨削的電解液推薦如下：磷酸氫二鈉3%~5%；亞硝酸鈉2%；硝酸鉀2%；水91%~93%。上述成分的電解液，其pH值為8~9，不鏽蝕機床。
2.電解磨削用設備
電解磨削設備的選擇 電解磨床由機床、直流電源、電解液係統三部分組成。
(1)機床。電解磨床的結構與一般磨床相同。隻是在砂輪主 軸的一端裝有電解砂輪，電解砂輪做為陰極要通電，故主軸必須 與床身絕緣。
(2)電解液係統。電解液係統由電解液箱、泵、管道和噴嘴 構成，電解液由管道、噴嘴提供到加工部位，並循環使用。
(3)直流電源。電解磨削一般采用直流電源(磨削硬質合金 用石墨輪時用交流電源)。電源必須具有無極調壓、過電流保護 和穩壓裝置，直流電壓一般為8～12V。
3.電解磨削的工藝參數
（1）砂輪的工藝參數 砂輪可采用金剛石青銅粘合劑的導電砂輪，也可采用石墨、滲銀導電砂輪。砂輪速度υ=15~20 m/s；軸向進給量a=0.5~l.0 m/min（內外圓磨）；a=10~15 m/min（平麵磨）；工件速度υw=10~20 m/min；徑向進給量r =0.05~0.15 mm/dst。
 
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（2）電壓、電流規範 粗加工電壓8~12V；電流密度20~30 A/cm2；精加工電壓6~8V；電流密度l0~15 A/cm2。以上工藝參數在應用時，如磨削表麵出現燒黑現象，應降低電壓或減小徑向進給量，增大軸向進給量。