普磨砂輪的修整方法-金剛石修整筆與金剛石滾輪

為什麼砂輪需要修整？

在磨削過程中，砂輪片的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時，磨屑常常嵌塞在砂輪表麵的孔隙中，使砂輪片表麵堵塞，最後使砂輪片喪失切削能力。 這時，砂輪片與工件之間會產生打滑現象，並可能引起振動和出現噪聲，使磨削效率下降，表麵粗糙度變差。同時由於磨削力及磨削熱的增加，會引起工作變形和影響磨削精度，嚴重時還會使磨削表麵出現燒傷和細小裂紋。修整普磨砂輪的方法主要有兩種一是使用金剛石修整筆。二是使用金剛石滾輪。

金剛石修整筆

根據金剛石分布情況，金剛石筆有三種類型：層狀金剛石筆-金剛石顆粒成層狀分布(如圖1所示);鏈狀金剛石筆-金剛石顆粒成帶鏈式分布(如圖2所示);粉狀金剛石筆-金剛石顆粒呈不規則分布(如圖3所示)

用金剛石筆修整砂輪時影響修整質量的因素很多，諸如金剛石的刃口形狀、金剛石的耐磨性、修整參數(修整進給量fd、砂輪修整轉數nsd、修整深度ad)、修整裝置、砂輪特性(磨料種類、硬度、粒度、組織、結合劑)以及磨削液等。




根據修整時的進給速度和修整深度的大小不同。砂輪工作表麵將發生不同的改變。在修整深度較大時，修整進給速度對被修整砂輪磨削所得加工表麵粗糙度影響不大;在修整深度較小時，修整進給速度表現出明顯的影響。當一次修整的修整深度在40以下時，其總的修整深度大約為平均磨粒直徑的1/10~1/2。

修整類型	修整深度 （mm)	進給深度 （mm/r)	切削刃數 （個/mm2)	切刃間隙 （mm)
普通	20	0.128	235	0.242
精密	10	0.064	-	-
超精密	2.5	0.023	413	-

 

多晶金剛石修整筆，硬度不高，適合修整粗粒度砂輪40# 60#，比如棕剛玉 白剛玉 鉻剛玉砂輪等。 單晶修整筆更適合修整細粒度砂輪，但是也通用，價格會筆多晶的貴一些，適合修整單晶剛玉，碳化矽砂輪等。單晶修整筆的硬度高，在使用時進刀要小，進刀量0.01-0.02，冷卻液需要碰到刀尖上，可以減少熱量。

 

使用金剛石修整筆修整砂輪時需要注意
1.在放置金剛石修整筆頭到夾座時，注意不要撞擊到砂輪表麵。
2.不能將單點的金剛石修整筆頭垂直地對準砂輪中心，一般需傾斜10-15°。
3.不能對發熱的修整工具進行“淬火”(指突然變冷)。在幹式修整時，必須保持兩次修整的間隔時間，足以使發熱的修整工具冷卻。
4.不能假定砂輪表麵有理想的平整。在開始修整時，找出砂輪的最高點位置，進行修整。
5.如果可能的話，每次砂輪的修除量盡可能小一些，以免在砂輪的修除量裏引起金剛石修整筆頭的過早磨耗和經常破碎。
6.但也不能每次修除太小的餘量。對於在舊的或剛性差的機床上使用的砂輪可以不進行修整。
7.注意修整中不能在一個位置上停留太長的時間。這樣將會使砂輪表麵拋光，產生高溫和損壞金剛石修整筆。每天至少轉動修整工具一次。
8.不能繼續使用磨損或損傷了的修整工具。應及時對它進行調整或替換。
9.不能在粗修整時選擇過大修除量和太快的橫向進給速度，然後在精修整時再選擇小修除量和緩慢的橫向進給速度。這樣將會很快地損壞金剛石修整筆。如果可能的話，建議粗修整和精修整時，選擇同樣的橫向進給速度。

金剛石滾輪
金剛石滾輪製造複雜,造價高,但經久耐用，修整效率高，適於在大批量生產中修整磨削特殊成形表麵（如螺紋、齒輪和渦輪葉片榫等）

  

使用金剛石滾輪修整砂輪時需要注意
1. 金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36 # ~100 #
2. 通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比（ qd 值） 取+ 0. 3~ + 0. 7 較好，不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉切入0. 5~1 μm 為宜，每次修整砂輪的總量應為0. 02~0. 04 mm;光修時間盡量壓縮。
3.金剛石滾輪的製造誤差應小於工件公差的1/ 2 左右，滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2~4 μm。
4. 可采用天然或人造金剛石，人造金剛石必須采用高強度等級鑽石，如磨鋼專用金剛石SCD或高強度金剛石SMD。
5.滾輪製造時，一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結法，高精度和複雜型麵滾輪應用內鍍法製造，同時進行磨削修整。
6. 金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進（不能碰上砂輪） →慢進（按需要的切入速度進給） →光修→退出的動作程序，不得錯步，否則滾輪壽命難以保證。
河南磨澳始終堅持生產高質量產品，可定製各種規格的金剛石修整筆以及金剛石滾輪。磨澳致力於提供完備的磨削解決方案。