為什麼刀具加工要使用磨削液?
磨削液是在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，磨削區溫度可達400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降。在通常情況下磨削加工都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～30%，延長砂輪使用壽命4～5
倍。
PCD刀具常用水基磨削液
PCD刀具磨削時大都選擇水基磨削液：PCD材料硬度高且耐熱性差，水基磨削液冷卻效果優於油基，可以提高加工效率和刃口質量。 另外pcd磨削過程中冷卻要充分，不能斷流，避免因磨削液量小或斷續供給造成金剛石（砂輪、刀具）的大量消耗（氧化、石墨化）和刀具的刃口破損。采用水溶冷卻液可提高PCD的磨削效率和磨削精度。
CBN刀具磨削液的選擇存在分歧
cbn刀具磨削理論上應選擇油基磨削液。但實際上大家根據設備，磨削工況等使用水基油基的都有。國內目前磨cbn刀具用的也大都是水基或合成液，不用油基，一是因為油基有氣味不好處理，綜合成本高。二是國內對刀片的品質要求不高，水基磨削出來的就夠了，油基磨削出來的刀具光潔度高，會更亮。但冷卻不到位，易打火，兼顧可選合成液，但是國外知名磨床還是油冷居多。
CBN刀具磨削過程中應注意的問題
用CBN砂輪濕磨時須注意，因CBN在高溫下會同水蒸氣及空氣中的氧氣起反應，生成氨和硼酸(BN+3H2O→H3BO3+NH3)，發生水解作用，因此在使用中常用水溶性油或帶有極壓添加劑的水溶液以減弱水解作用。用不同磨削液濕磨時，CBN砂輪的相對壽命不同，以純油冷卻的砂輪壽命最長，水溶性油冷卻的砂輪壽命次之，水加防鏽添加劑冷卻的砂輪壽命最低。這也驗證了為什麼磨軸類零件時，多使用油基磨削液。
拓展：CBN刀具是幹切好還是濕切好？
答案是都可以，但多幹式切削。
一CBN刀具材質有一定的脆性，尤其整體聚晶CBN刀具，在加工過程中添加切削液易崩刃；
二CBN刀具高溫硬性強，在高溫（1300℃）的狀態下仍可正常切削加工，不僅不需要排屑槽，而且可保證穩定的刀具壽命，提高耐用度。
三幹切符合綠色環保的製造業發展方向。多在連續或超連續切削時選用濕切。但要選好切削液的種類，多用油性切削液或者風冷。
但是在連續或超連續切削時應選用濕切。選好切削液的種類也非常重要，多用油性切削液或者風冷。
