PCD刀具刃磨砂輪的選擇

近年來國內PCD刀具市場隨著刀具技術水平的發展也在不斷擴大，目前中國第一汽車集團已有一百多個PCD車刀使用點。由於PCD刀具具有高硬度、高耐熱性、長壽命、切屑刃鋒利性和良好的熱傳導性等，可以滿足汽車零部件加工對高速、高效、高精度、新材料和新形狀的要求，所以PCD刀具必將得到越來越廣泛的使用。

PCD的高硬度使其材料去除率極低。PCD刀具刃磨工藝主要采用陶瓷結合劑金剛石砂輪進行磨削。由於砂輪磨料與PCD之間的磨削是兩種硬度相近的材料間的相互作用，因此其磨削規律比較複雜。除了機床的性能、磨削液的選擇，磨削用砂輪的選擇也是至關重要的，砂輪的粒度、濃度和結合劑等對PCD刀具刃口的質量及其加工效率影響很大，刃口的質量又會影響到其加工工件的表麵質量，這個在我們加工砂輪基體的過程中是深有體會的，因為我們加工鋁基體用的都是PCD刀具，在同一個車床上加工同樣材質的鋁基體，基體表麵粗糙度肉眼可見的區別，仔細觀察下麵的圖片可知，1號砂輪基體刀紋明顯，而2號砂輪的基體更加光滑、明亮； 其實兩把車刀都是國外進口原料製作，粒度相同；加工2號砂輪的車刀是用我們的陶瓷金剛石砂輪進行的刃口的磨削精加工，刃口質量良好，崩口小。



通過工人師傅在手動車床上的使用，在車削1號砂輪的過程中是比較鈍的，有震動、有阻力，特別是在車倒角時候，有種斷斷續續的感覺；而車削2號砂輪的過程就非常的絲滑，順暢，用工人師傅的話說就是像切豆腐一樣。

PCD切削刀具製造技術的關鍵之一是切削刃的刃磨質量，優質的刀頭材料如果缺乏理想的刃磨工藝和技術就會造成資源的浪費，采用好的刃磨工藝和更合適的砂輪則會提升刀具的產品質量，降低刀具生產成本和使用成本。刃磨砂輪宜優先選用陶瓷金剛石砂輪，陶瓷金剛石強度適中，自勵性好，內部氣孔較多，有利於排屑和散熱，在磨削過程中，易發生微裂使磨粒得到更新自銳，有利於提高加工表麵的精度和效率，但應注意粒度的選擇，較粗的砂輪會導致較大的刃口崩缺，隨著粒度的下降，刃口質量呈變好的趨勢，砂輪的粒度與PCD切削刀具的刃口質量關係非常密切。

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