在磨削過程中，砂輪片的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的棱角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時，磨屑常常嵌塞在砂輪表麵的孔隙中，使砂輪片表麵堵塞，最後使砂輪片喪失切削能力。這時，砂輪片與工件之間會產生打滑現象，並可能引起振動和出現噪聲，使磨削效率下降，表麵粗糙度變差。同時由於磨削力及磨削熱的增加，會引起工作變形和影響磨削精度，嚴重時還會使磨削表麵出現燒傷和細小裂紋。此外，由於砂輪片硬度的不均勻及磨粒工作條件的不同，使砂輪片工作表麵磨損不均勻，各部位磨粒脫落多少不等，致使砂輪片喪失外形粘度影響工件表麵的形狀精度及表麵粗糙度。
砂輪的自銳作用，使得砂輪可以“自動”的保持切削能力。要看砂輪的具體應用，也有不用修整的，如：切斷用砂輪，無齒鋸（砂輪）。需要修整的，不是砂輪的銳與鈍，而是砂輪切削部位的形狀，切削部位不同，磨損（脫粒）量不同。一般的刀具鈍了，需要的是修磨。修整不等同於修磨，兩者有很大的差異。
leyu乐鱼 方法：
leyu乐鱼 一般有車削、用金剛石滾輪、磨削和滾軋等方法。
① 車削修整法：以單顆粒金剛石(或以細碎金剛石製成的金剛筆、金剛石修整塊)作為刀具車削砂輪,是應用最普遍的修整方法。
安裝在刀架上的金剛石刀具通常在垂直和水平兩個方向各傾斜約5°～15°;金剛石與砂輪的接觸點應低於砂輪軸線0.5～2毫米，修整時金剛石並作均勻的低速進給移動。
要求磨削後的表麵粗糙度越小，則進給速度應越低，如要達到Ra0.16～0.04微米的表麵粗糙度，修整進給速度應低於50毫米/分。 修整總量一般為單麵0.1毫米左右，往複修整多次。粗修的切深每次為0.01～0.03毫米，精修則小於0.01毫米。
② 金剛石滾輪修整法:采用電鍍或粉末冶金等方法把大量金剛石顆粒鑲嵌在鋼質滾輪表麵製成的金剛石滾輪,以一定轉速旋轉（借以降低滾輪與砂輪的相對速度），對高速旋轉的砂輪表麵產生磨削和輾壓作用，使砂輪獲得與滾輪型麵吻合的鋒利工作表麵。金剛石滾輪製造複雜,造價高,但經久耐用，修整效率高，適於在大批量生產中修整磨削特殊成形表麵（如螺紋、齒輪和渦輪葉片榫齒等）的砂輪。
③ 砂輪磨削修整法:采用低速回轉的超硬級碳化矽砂輪與高速旋轉的砂輪對磨，以達到修整的目的。
④ 滾軋修整法:采用硬質合金圓盤、一組由波浪形白口鐵圓盤或帶槽的淬硬鋼片套裝而成的滾輪，與砂輪對滾和擠壓進行修整。滾輪一般裝在修整夾具上手動操作，修整效率高，適於粗磨砂輪的修整。
