在金屬切削加工過程中，刀具切除工件多餘的材料，相互作用，從而獲得形狀、尺寸精度及表麵質量等合乎要求的零件。而刀具材料的切削性起著至關重要的作用，因此，正確的選用切削刀具材料，可以使生產效率事半功倍。
一般認為，刀具材料有高速鋼、硬質合金、合金工具鋼、碳素工具鋼、陶瓷、金屬陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。其中，金屬陶瓷又稱鈦基硬質合金，是以金屬和陶瓷為原料製成的複合材料，其兼具金屬與陶瓷的優點，金屬陶瓷刀具以其有優異的耐熱性、耐磨性和化學穩定性，在高速切削領域和切削難加工材料方麵顯示了傳統刀具無法比擬的優勢，在各個領域的應用也日益增多。
那麼，如何更好的解決金屬陶瓷刀具的磨削問題？河南磨澳針對金屬陶瓷刀片脆性和難加工性的研究開發上投入了大量資源，並結合十幾年的磨削工藝和自動化方麵的經驗，完善上下遊工藝，最終攻克出了專屬的砂輪配方。
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可保證磨削過程幾乎無堵塞，免於修整； 磨削工件刃口質量一致，光潔度高；
磨削效率比同行提升30%-50%，壽命提升2-3倍；
可綜合提升砂輪性能，節省人力，提高加工效率，將生產損失和停機時間降至最低，真正實現幫客戶降本增效。
已成功配套Ewag、Agathon、Waida、Wendt、天通、海寶、維澤等國內外周邊磨床，並始終得到廣大客戶的一致好評。
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